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用功率为1200w的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚树脂板,切割速度可达1200cm/min。电火花线切割能达到的切割效率一般为20~60平方毫米/分,高可达300平方毫米/分;明显,激光切割速度快,可以用于大批量生产。

水切割速度那是相当的慢,不适合批量-生产。

等离子切割的切割速度慢,相对精度低,更适合切割厚板,但端面有斜度。

对金属的加工,线切割有更高的精度,但速度很慢,有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割,而且切割尺寸受到很-限。





在处理方式和方法上,可以首先考虑采用半径补偿的方式弥补切割公差影响,此类办法对于实际切割操作相对简单,其具体思路是仍然按照基础尺寸来在激光切割机控制系统上编程执行,即仍然按零件基本尺寸计算和编程,使用同一车刀加工各处外圆,而在加工不同公差带位置的尺寸时,采用不同的刀具半径补偿值。用这种方法,要先知道刀尖圆弧半径此零件加工轨迹与x轴、z轴平行,可不必知道刀尖圆弧半径,所以使用不便,且只能适用于部分数控系统。






上述工艺处理方式可能在后期的切割操作中相对复杂,如果能在切割前期根据图纸要求适当修改切割件的尺寸,以消除公差区域影响也是可行的,其具体思路为改变基本尺寸和公差带位置;执行方面即在-零件-尺寸不变的前提下,调整基本尺寸和公差带位置。

一般按对称公差带调整,调整后的基本尺寸及公差。编程时按调整后的基本尺寸进行,这样在精加工时用同一把车刀,相同的刀补值本例加工轨迹与x轴、z轴平行,可不刀补,就可-加工精度。当然,如果零件终还要精加工如精磨,为-磨削余量充裕,也可将基本尺寸稍稍加大此时,公差带就不对称。





激光切割技术是利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸误差较大。




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